Pulverbeschichtung

Flexibel, effizient und funktional

Perfekt abgestimmte Lösungen

Fertigung und Entwicklung maßgeschneiderter Pulverbeschichtungsanlagen

  • Manuelle und automatische Lackierkabinen

  • Polymerisationsöfen für Pulverbeschichtungen

  • Mobile Lackierwände für flexible Anwendungen

  • Vorbereitungseinheiten für die Lackierung

  • Elektrostatische Lackierpistolen

  • Roboter und Manipulatoren für automatische Lackierprozesse

  • Fördersysteme für den Bauteiltransport

  • Automatische und manuelle Chemikalienvorbereitungskammern

  • Kundenspezifische Planung und Gestaltung von Produktionslinien

Umfassend und kompetent

Über Pulverbeschichtungsanlagen

Pulverbeschichtungsanlagen gewinnen in der Industrie zunehmend an Bedeutung. Die Pulverbeschichtung schützt Metalloberflächen zuverlässig vor Korrosion und sorgt für eine hochwertige, gleichmäßige Oberfläche mit langer Lebensdauer. Vor der Beschichtung wird das Metall entweder in einer Strahlkammer vorbehandelt oder chemisch gereinigt. In der Lackierkammer erfolgt anschließend die elektrostatische Beschichtung der Werkstücke. Die Polymerisation findet in einem Brennofen bei hohen Temperaturen von rund 220 °C statt.

Pulverbeschichtungsanlagen lassen sich als komplette Produktionslinie integrieren, bestehend aus einem Fördersystem für den Werkstücktransport, einer Oberflächenbehandlungskammer, einer Lackierkabine sowie einem Lackpolymerisationsofen – für effiziente und durchgängige Produktionsprozesse.

  • Breite des Werkstücks von 0,2 bis 8 m

  • Höhe des Werkstücks von 0,2 bis 6 m

  • Planung Kundenspezifische Fördersystemlösung

  • Länge der Produktionslinie von 5 bis 80 m

Wir freuen uns auf Ihren Anruf

Pulverbeschichtungsanlagen

  • Optimale Polymerisationszeit für höchste Lackqualität

  • Effiziente Energienutzung

  • Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis

  • Integriertes PLC-System mit über 20 Steuerungsprogrammen

  • Förderbänder für Einzelwerkstücke

  • Lüftung mit Wärmerückgewinnung – bis zu 60 % Energieeinsparung

  • Hochwertige elektrostatische Lackiermaschine

  • Flexible Energieversorgung für Wärmetauscher: Erdgas, Diesel oder Strom

Technologische Eigenschaften

  • ATEX-Zertifizierung nach Kundenanforderungen;ATEX-Zertifizierung nach Kundenanforderungen

  • Polymerisationstemperatur von Farbstoffen: 220ºC max

  • Farbwechsel-Funktion für bis zu 30 Minuten

  • Das Gehäuse der Lackierkammer oder des Polymerisationsofens ist mit Sandwichpaneelen aus Steinwolle isoliert

  • Schwingtore

  • Integration mit einem vertikalen Hängeförderer

  • Manueller, automatischer, halbautomatischer Förderer

  • Warmwasser-Wärmetauscher oder Diesel-/Gasbrenner

  • LED-Beleuchtung

  • Be- und Entladestation mit el. Seilbahnen